1、模具選用的注意事項(xiàng)
關(guān)于模具的相關(guān)知識(shí)
 （一）標(biāo)準(zhǔn)模具的選用
  (1)模具的刃口直徑應(yīng)盡量大于加工板厚的2倍，直徑一般應(yīng)大于3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對(duì)的，3mm直徑以下推薦使用進(jìn)口高速鋼作為模具材料。
  (2)加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時(shí)請(qǐng)往上選用大一級(jí)的工位以保證有足夠的退料力。
  (3)加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應(yīng)改為圓角過(guò)渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R>0.25t的圓角半徑來(lái)代替清角。
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  板料沖壓是利用裝在數(shù)控沖床上的沖模，使板料產(chǎn)生分離或變形的加工方法。由于通常是在冷態(tài)下進(jìn)行的，所以義叫“冷沖壓”。只有當(dāng)板料厚度超過(guò)8—10mm時(shí)，才采用熱沖壓。
  板料沖壓所用原材料主要是金屬板料，條料、帶料。也可以是塑料、硬紙板、皮革等非金屬材料。
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  自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下砧之問(wèn)產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需鍛件的鍛造方法。
  一、金屬加熱
  加熱的目的是提高坯料的塑性和降低其變形抗力。
1．鍛造溫度
  始鍛溫度：材料在鍛造時(shí)所允許的最高加熱溫度，稱(chēng)為該材料的始終溫度，一般定在該材料熔點(diǎn)下150—2000c。
  終鍛溫度：材料停止鍛造的溫度，稱(chēng)為該材料的終鍛溫度。
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基于CAXA的數(shù)控沖床CAD/CAM系統(tǒng)
青島卓東機(jī)械科技有限公司（廣西柳州  545005）    周彥明
【摘要】介紹了一種自主開(kāi)發(fā)的以CAXA為平臺(tái)的轉(zhuǎn)塔式數(shù)控沖床加工代碼自動(dòng)生成的CAD/CAM的編程系統(tǒng)，并介紹了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，設(shè)計(jì)原理，繪圖圖元模塊、文字、直線(xiàn)、矩形框、圓的技術(shù)處理，數(shù)控代碼生成等技術(shù)內(nèi)容。
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  數(shù)控沖床使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)
  滑潤(rùn)油脂吐出油量及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整?？諝庀到y(tǒng)之濾清器，給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測(cè)試檢查與必要調(diào)整。3?？諝鈮毫﹂_(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。模高指示開(kāi)關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測(cè)值之檢查．與調(diào)整。模高調(diào)整裝置之鏈輪，鏈條，傳動(dòng)軸，蝸輪蝸桿等另部件有無(wú)松脫，異常及鏈條張力檢查．與調(diào)整。齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查并進(jìn)行油槽清洗，潤(rùn)滑油    數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，噪音，振動(dòng)測(cè)試檢查。傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試．與調(diào)整。離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作，剎車(chē)角度，離剎問(wèn)隙及米令片麼耗量之測(cè)試點(diǎn)檢．與必要調(diào)整。
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  數(shù)控沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接一與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整剮沖模的下半部，即安裝于水力機(jī)工作臺(tái)而上的沖模部分。下模座是下模底而的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)而或墊板上。刃壁是沖裁門(mén)模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊足以抹縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
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 數(shù)控沖床的簡(jiǎn)略構(gòu)造
   1．數(shù)控沖床上模
    上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。
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  摘要：詳細(xì)分析了多工位數(shù)控沖床用冷沖模具的現(xiàn)狀，并從冷沖模具的材料選擇、熱處理表面處理工藝、機(jī)械制造技術(shù)的應(yīng)用等方面論述了國(guó)產(chǎn)化研究的技關(guān)鍵，提出了制造精密復(fù)雜長(zhǎng)壽命的具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的模具產(chǎn)品的有效途徑。
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖床；冷沖模具；國(guó)產(chǎn)化
  近年來(lái)，隨著通訊、電器開(kāi)關(guān)、儀器儀表等行業(yè)的迅速發(fā)展，板金件沖壓工藝制造過(guò)程中多工位數(shù)控沖床的應(yīng)用呈迅猛發(fā)展的趨勢(shì)，其中絕大部分選用了日本多田、CENTRUM和AMADA公司的系列數(shù)控沖床。與普通冷沖模具不同，進(jìn)口多工位數(shù)控沖床用冷沖模具的凹凸模定位精度要求高，因此要求模具制造尺寸精度也很高，同時(shí)由于數(shù)控沖床的沖速遠(yuǎn)高于普通沖床，因此對(duì)模具的使用性能也相應(yīng)提高，這就對(duì)模具的材料選擇、熱處理工藝和表面處理工藝等提出了更高的要求，
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  (1)采用新材料隨著冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，制造模具的新材料小斷出現(xiàn)，迅速推廣和采用這些新材料對(duì)提高數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具壽命具有顯著成效，現(xiàn)將幾種能提高模具壽命的新材料簡(jiǎn)介如下：
  ①Cr4W'2MoV  Cr4W2MoV與Cr12鋼相比，主要特點(diǎn)是共晶碳化物細(xì)小，分布均勻．具有較高的淬透性和淬硬性，具有更高的力學(xué)性能和耐磨性，并且由于合金元素加入，提高鋼的穩(wěn)定性。
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