1.數(shù)控沖床滾動導軌的特點
數(shù)控沖床滾動導軌是在導軌工作面間放入滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導軌面間成為滾動摩擦。
滾動導軌摩擦因數(shù)小(µ=0.0025 -0.005)，動、靜摩擦因數(shù)很接近，且不受運動速度變化的影響，因面運動輕便靈活，所需驅動功率小；摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好；低速運動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，定位精度高；滾動導軌可以預緊，顯著提高了剛度，適用于要求移動部件運動平穩(wěn)、靈敏，以及實現(xiàn)精密定位的場合，在數(shù)控沖床上得到了廣泛的應用。
滾動導軌的缺點是結構較復雜、制造較困難、成本較高。此外，滾動導軌對臟物較敏感，必須要有良好的防護裝置。

2.滾動導軌的結構形式
數(shù)控沖床滾動導軌也分為開式和閉式兩種，開用于加工過程中載荷變化較小、顛覆力矩較小的場合。當顛覆力矩較大、載荷變化較大時則用閉式，此時采用預加載荷，能消除其間隙，減小工作時的振動，并能大大提高導軌的接觸剛度。
滾動導軌的滾動體可采用滾珠、滾柱、滾針。滾珠導軌的承載能力小，剛度低，適用于運動部件質量不大，切削力和顛覆力矩都較小的機床。滾柱導軌的承載能力和剛皮都比滾珠導軌大，適用于載荷較大的機床。滾針導軌的特點是滾針尺寸小，結構緊湊，適用于導軌尺寸受到限制的機床。近代數(shù)控機床普遍采用一種滾動導軌 支承塊，已做成獨立的標準部件，其特點是剛度高、承載能力大、便于拆裝，可直接裝在任意行程長度的運動部件上，結構形式如圖3 -53所示。1為防護板，蓋板2與導向片4引導滾動體返回， 5為保持稽。使用時用螺釘將滾動導軌塊堅固在導軌商上。當運動部件移動時，滾柱3在導軌面與本體6之間滾動不接觸，同時又繞本體6循環(huán)滾動，因而該導軌面不需洋硬磨光。