數(shù)控系統(tǒng)的型號頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復雜，下面介紹故障處理的一種思路。
1、確認故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場。充分掌握故障倍息
  當數(shù)控沖床發(fā)生故障時，維護維修人員對故障的確認是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要。此時，不應該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動機床，特別是出現(xiàn)故障后的機床，以免故障的進一步擴大。
  在數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，維護維修人員也不要急于動手，盲目處理。首先要查看故障記奈，向操作人員詢問故障出現(xiàn)的全過程。其次，在確認通電對數(shù)控系統(tǒng)無危險的情況下，再通電親自觀察。特別要注意主要的數(shù)控沖床故障信息，包括數(shù)控系統(tǒng)有何異常、CRT顯示的報警內(nèi)容是什么礙事。具體如下。
  (1)在故障發(fā)生時，報警號和報警提示是什么？有哪些指示燈和發(fā)光管報警？
  (2)如無報警，數(shù)控系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？數(shù)控系統(tǒng)的工作方式和診斷結(jié)果如何？
  (3)故障發(fā)生在哪個程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前進行了何種操作？
  (4)故障發(fā)生時，進給在何種速度下？機床軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？
  (5)以前是否發(fā)生過類似故障？現(xiàn)場有無異?，F(xiàn)象？故障能否重復發(fā)生
  (6)觀察數(shù)控系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處。
2、根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復雜程度。并列出故障部位的全部疑點在充分調(diào)查和現(xiàn)場掌握第一手材料的基礎上， 把故障問題正確地羅列出來。俗話說，能夠把問題說清楚，就已經(jīng)解決了問題的一半。
3、分析故障原因。制定排除故障的方案
  在分析故障時，維修人員不應僅局限于CNC部分。而要對機床強電、機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等方面都做詳細的檢查，并進行綜合判斷，制定出故障排除的方案，達到快速確診和高效率排除故降的目的。
  分析故障原因時應注意以下兩個方面。
  (1)思路一定要開闊，無論是數(shù)位系統(tǒng)、強電部分，還是機械、液壓、氣壓傳動等，要將有可能引起故障的原因以及每一種解決的方法全部列出來。進行綜合判斷和知選。
  (2)在對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法，制定故障排除方案。
4、檢測故障。逐級定位故降部位
  根據(jù)預測的故障原因和預先確定的排除方案，用試驗的方法進行驗證，逐級來定位故障部位，最終找出發(fā)生故障的真正部位。為了準確、快速地定位故障，應遵循“先方案后操作”等原則。
5、故障的排除
  根據(jù)故障部位及發(fā)生故障的準確原因，應采用合理的故障排除方法，高效、高質(zhì)量地修復數(shù)控沖床，盡快讓數(shù)控沖床投入生產(chǎn)。
6、解決故降后資料的整理
  故障排除后，應迅速恢復機床現(xiàn)場。并做好相關資料的整理工作，以便提高自己的業(yè)務水平，方便機床的后續(xù)維妒和維修。

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