數控沖床的技術改造是以應用新的技術，特別是微電子技術的成就和先進經驗，改變原有數控沖床的結構，裝上或更換新部件、新附件、新裝置，或將單臺機組組成流水線、自動線所采取的技術措施，以補償數控沖床的有形磨損和無形磨損。數控沖床經過技術改造可以改善原數控沖床的技術性能，增加數控沖床的某些功能，提高可靠性，使之達到或局部達到新沖床的技術水平；某些技術功能甚至還可以超現有同類型沖床的水平，而所需費用則低于購置新的數控沖床的費用。

數控沖床技術改造的發(fā)展途徑   
  1．控制系統(tǒng)數控沖床的控制系統(tǒng)在沿著兩個方向發(fā)展：一是增加數控沖床的過程控制功能,如沖床數控程序編輯、沖床診斷、適應控制、工件測量、刀具數據管理等；二是把過程控制集中到具有雙向數據通訊、系統(tǒng)運行等功能，作為計算機輔助制造系統(tǒng)的一部分。
  2．電氣系統(tǒng)應盡量選用現代設計的繼電器和電動機啟動器，便于維修更換。更好的辦法是用可編程控制器代替繼電器。一般認為，如果控制板上有15個以上繼電器，就應當改用一個可編程控制器控制。
  3．精密沖床如磨床等主軸多數采用靜壓空氣軸承和液體靜壓軸承。為了控制軸承溫度，可在液壓油箱中加設熱交換器。
  4．數控沖床潤滑系統(tǒng)使?jié)櫥到y(tǒng)現代化，尤其是用數控改造的數控沖床，由于零件運動速度和累計行程比普通沖床大得多，應盡量改為帶直觀顯示的壓力潤滑，并具有故障安全措施。
 
數控沖床改裝的一般步驟
  1)根據生產需要，對加工對象進行工藝分析，確定改裝的對象和技術要求，編寫設計任務書。
  被加工工件既是數控沖床改裝的依據，又是數控沖床改裝后的加工對象。不同形狀、不同技術要求的工件，其加工方法不同，不同的加工方法及生產規(guī)模，對數控沖床改裝的要求也不相同。因此，數控沖床改造應首先對加工對象進行工藝分析，確定工藝方案，進而初步選定被改裝數控沖床的類型，選擇切削用量、刀具運動路線，計算（或估算）生產率、切削力及切削工具等，將具體的技術參數用文件形式固定下來，作為設計的原始依據。同時對選定的被改裝機床進行認真分析，了解其技術規(guī)格，技術狀況，各部分聯(lián)系尺寸等，分析機床強度和剛度以及能否適應改裝要求以及經濟性等，將有關參數及要求一并寫入設計任務書中。
  2)按設計任務書的要求，擬定技術措施，制定改裝方案。
  在擬定技術措施，擬定改裝方案的過程中，應綜合考慮技術經濟指標，力求使改裝后的機床不僅能滿足技術性能的要求，還要獲得最佳的經濟效益，使技術的先進性與經濟的合理性比較好地統(tǒng)一起來。
  3)進行數控沖床改裝的技術設計。進入設計階段后，應進行必要的分析計算，確定有關的設計參數和標準零、部件、外購件的型號規(guī)格。
  4)繪制機床改裝零件圖。
  5)制造、安裝、調試。這是機床改裝的關鍵之一，調試合格后，要按設計要求進行負荷切削試驗和各項精度指標的考核，直至加工出合格的產品為止。
  6)改裝設備投產后，要及時總結，在可能的條件下，采用更新的技術，進一步完善是原設計。
  以上各步，并非一成不變，而是應根據實際情況，相互穿插，有時要反復進行，直到選擇和設計出滿意的方案為止。