隨著數(shù)控沖床的不斷完善和更新，以及編程技術(shù)的迅速發(fā)展，使數(shù)控加工方法獲得日益廣泛的應(yīng)用。這是因?yàn)閿?shù)控加工方法有許多優(yōu)點(diǎn)。
1)加工精度高，工件質(zhì)量穩(wěn)定
  數(shù)控沖床加工精度不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。這為提高產(chǎn)品的互換性和裝配的工作質(zhì)量提供了有利條件，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。
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  主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括主軸驅(qū)動(dòng)器和主軸電動(dòng)機(jī)。數(shù)控沖床主軸的無級調(diào)速則是由主軸驅(qū)動(dòng)器完成。主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分為直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和交流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，目前數(shù)控沖床的主軸驅(qū)動(dòng)多采用交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)即交流主軸電動(dòng)機(jī)配備變頻器或主軸伺服驅(qū)動(dòng)器。
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數(shù)控沖床的本體維護(hù)
  數(shù)控沖床的日常維護(hù)包括每日維護(hù)和定期維護(hù)。每個(gè)工作日的維護(hù)包括開機(jī)時(shí)的檢查、關(guān)機(jī)時(shí)的操作、清潔衛(wèi)生等。一臺數(shù)控沖床每天的維護(hù)檢查內(nèi)容，一般以目測為主。
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  進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩類。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的主要區(qū)別為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成反饋系統(tǒng)。
  開環(huán)控制一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件，如圖4-4所示。由于它沒有位置和速度反饋控制回蹄，從而簡化了線路，設(shè)備投資低，調(diào)試維修都很方便。但它的遞給速度和精度都較低，一般應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床及普通的機(jī)床改造。
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  數(shù)控沖床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能在一定程度上決定了數(shù)控系統(tǒng)的性能，決定了數(shù)控沖床的等級，因此，在數(shù)控技術(shù)發(fā)展的過程中，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的研制總是放在首要的位置。
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  鑒相式伺服系統(tǒng)又稱相位伺服系統(tǒng)，是數(shù)控沖床中使用較多的一種閉環(huán)伺服系統(tǒng)。它具有工作可靠、抗干擾性強(qiáng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)，但由于增加了位置檢測、反饋、比較等元件，與步進(jìn)式伺服系統(tǒng)相比，它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)試也比較困難。
一、鑒相式伺服系統(tǒng)組成
  鑒相式伺服系統(tǒng)主要由六個(gè)部分組成2基準(zhǔn)信號發(fā)生器、脈沖調(diào)相器、測量元件及信號處理線路、鑒相器、驅(qū)動(dòng)線路和執(zhí)行元件。下面簡要介紹各部分的作用:
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數(shù)控沖床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  數(shù)控沖床作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，雖然其機(jī)械結(jié)構(gòu)與同類型的普通機(jī)床十分相似，但又有諸多不同之處。特別是現(xiàn)代數(shù)控沖床既不是簡單地將傳統(tǒng)機(jī)床配備上數(shù)控系統(tǒng)即可，也不是在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上，僅對機(jī)床的布局加以改進(jìn)而成。普通機(jī)床往往存在諸如剛性不足、抗振性差、熱變形大、滑動(dòng)面的摩擦阻力大及傳動(dòng)元件之間的間隙等缺點(diǎn)，這些都難以勝任數(shù)控沖床對加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及使用壽命等技術(shù)指標(biāo)的要求。現(xiàn)代數(shù)控沖床，特別是加工中心，無論是其支承部件、主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、輔助功能等部件結(jié)構(gòu)，還是其整體布局、外部造型等均已發(fā)生了很大變化，已形成了數(shù)控沖床獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)。
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  數(shù)控系統(tǒng)軟件由管理軟件和控創(chuàng)軟件組成。管理軟件包括I/O處理軟件、顯示軟件、診斷軟件等?？刂栖浖ㄗg碼軟件、刀具補(bǔ)償軟件、速度處理軟件、插補(bǔ)計(jì)算軟件、位置控制軟件等。數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)兩者相互配合，共同完成數(shù)控系統(tǒng)的具體功能。早期的數(shù)控裝置的數(shù)控功能全部由硬件實(shí)現(xiàn)，而現(xiàn)在的數(shù)控裝置的數(shù)授功能則也軟件和硬件共同完成。
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  機(jī)床伺服系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步很大程度上取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件的發(fā)展水平。隨著數(shù)控技術(shù)的演變和發(fā)展，伺服系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)元件大致經(jīng)歷了三個(gè)階段。
  第一階段：20世紀(jì)70年代以前，是電液伺服和步進(jìn)伺服系統(tǒng)的全盛時(shí)期。
  電液驅(qū)動(dòng)具有慣性小、反應(yīng)快、剛性好等特點(diǎn)，早期的數(shù)控沖床多采用電液伺服系統(tǒng)。但電液驅(qū)動(dòng)設(shè)備復(fù)雜，效率低，發(fā)熱大，維修困難。步進(jìn)電機(jī)開環(huán)系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、使用維修方便的優(yōu)點(diǎn).在當(dāng)時(shí)被大力推廣，至今仍在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控沖床上使用。
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  數(shù)控系統(tǒng)的型號頗多，所產(chǎn)生的故障原因往往比較復(fù)雜，下面介紹故障處理的一種思路。
1、確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場。充分掌握故障倍息
  當(dāng)數(shù)控沖床發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)維修人員對故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機(jī)床的情況下尤為重要。此時(shí)，不應(yīng)該也不能讓非專業(yè)人士隨意開動(dòng)機(jī)床，特別是出現(xiàn)故障后的機(jī)床，以免故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。
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