青島卓東機械科技有限公司    王大坤工程師
    數(shù)控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求
  1．勞防用品佩戴要求。
    ①按照公司的穿著規(guī)定著工作服。
    ②按照安個規(guī)定穿好防護勞保鞋，數(shù)沖操作員最好著高腰防護勞保鞋。
    ⑧上下料或產品時必須穿好防護手套，特別上下大板料時最好穿兩副紗手套或帆布手套。
    ④為防止數(shù)控沖床高分貝噪音對聽力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內必須佩戴安全耳塞。
    ⑤打磨產品時，為防止粉塵進入身體造成傷害，最好佩戴相對應的安全防護口罩。
    ⑥著夏季短袖工作服時，為防止原材料或產品將手臂劃傷，必須穿戴防護套袖。
  2．數(shù)控沖床安全注意事項及要點。
    ①熟悉機器各個緊急按鈕的位置以及使用方法，當有緊急情況發(fā)生時，確保及時無誤的制止。
    ②開始操作機器前，要先確認在不安全區(qū)域內是否有其他人員或物品，現(xiàn)場保持干凈整潔，  確保無任何不安全因素存在。
    ③當機器運轉時，注意肢體不可超越機器的行程范圍，以防被撞到或 擦傷。
    ④上下原材料或產品時，確保移動或拿捍穩(wěn)當，避免掉下砸傷或割傷 肢體。
    ⑤機器運轉時，必須確保最少一人侯于機器旁邊，并時刻關注機器運轉情況，當出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時能夠及時制止處理。
    ⑥當有標注危險標志的位置點或區(qū)域要盡量避開，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內的位置，沒有特殊的批準，不得擅自打開或觸碰內部電線，電板等。
    ⑦沒有經過訓練或特別批準的員工，堅決不允許擅白操作機器或觸動一按鈕。
二．數(shù)沖沖床基本操作步驟和特別注意點及要求
1．數(shù)沖沖床基本操作步驟。
    ①開啟總電源，啟動主機（按ON鍵），綠色指示燈亮為正常。
    ②檢查壓力表，看空氣J玉力是否達到0.6兆帕(0.6Mpa)。
    ③同時按下RESET鍵和ARI DOWN RESET鍵，使桌面氣缸滾珠上升的同時夾爪松開，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放（略停頓），夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉，氣體重設置完畢。
    ④按下RF,TRACT和RFSFT鍵，再逐一按過X．Y．T．鍵，使X軸-Y軸一刀具轉盤都回原點。
    ⑤按照計劃表上所要生產產品號碼，從電腦程序上打開并拉入所要生產的產品程序，核對計劃表．卜的版本和受控圖紙版本以及產品程序版本是否一致。
    ⑥根據(jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準確方法安裝得當。
    ⑦打開電腦設置界面，接下手動( MANUAL)鍵，打開刀具轉盤開關，    按旋轉按鈕轉動刀具轉盤，按準確方法將所有刀具逐一安裝于準確工位上，并確保上下模具角度一致。
    ⑧按照工單以及受控圖紙正確的向倉庫領料，安全的置放與料架下，上第一片材料前須先確認其外觀，平整度以及厚度的準確性，并保存該料的料號標簽與卡板上，以防在生產過程中發(fā)現(xiàn)材料不良時分析和處理。
    ⑨如若產品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。
    ⑩打下來的產品需要根據(jù)產品的外觀要求進行去除毛刺或打磨處理。
  2．數(shù)沖轉塔沖床特別注意點及要求。
    ①配刀時不可拿錯刀，不可根據(jù)刀架上號碼配，要根據(jù)刀身實際號碼及尺寸去配，以防拿錯刀或上下模不一致。
    ②拿下模時要確切根據(jù)材料料厚選擇合適的下模問隙，以防生產過程造成產品高毛刺或報廢以及刀具的過快損壞。
    ③裝刀具于機器轉盤上時要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報廢。
    ④注意上下模的長度以及高度，上模刀具（punch-未裝配前）標準118. Omm，裝配完總長度不可短于207. 5mm，下模標準高度為30. 2mm，最低高度不可低于29. 6mm，當?shù)陀?9. 6mm時要增墊墊片。當生產過程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時，要及時更換并拿去研磨維修。
三．數(shù)沖質量控制措施
    1．數(shù)沖生產時圖紙必須擺放在現(xiàn)場且顯眼處，哪怕補貨的幾片產品或FA。
    2．確認計劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認時立即上報上級等待確認。主管等待確認。
    4．每個產品都先做好白檢，確認合格之后開首檢單給生產QC，生產QC確認合格之后方可生產，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調。
    5．牛產過程每小時自檢1次，特殊產品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當做形式，要實測實記錄。當發(fā)現(xiàn)問題時要立即停產上報上級土管。
    6．提高個人看圖技術水平，當有些產品圖紙看圖不明確，不確定時，須向其他技術員或．工程師．主管一起探討，確定。
    7．加強個人責任心，交接班時不可過于依賴早晚班的調試結果，接班完畢后須自行冉認真仔細的按照圖紙規(guī)定測量，一遍產品的尺寸，再重新開首檢單給生產QC。
    8．打磨前先確認產品的外觀要求以及委外表面加工的工序（例如電鍍一電 容或噴粉等），在不確定的情況下須咨詢生產QC或請示上級主管。
    9.生產過程中造成的產品嚴重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來，與合格產品區(qū)分開放置，等待上級豐管確認，處理。
    10．當生產過程產品報廢，不可自行處理，須保留現(xiàn)場，立即上報給上級主管，共同確認分析好報廢原由之后，方可對報廢品進行處理。
    11.產品完成后，須向生產QC開末檢單，進行出貨前最后一次質量確認。
四．產品流轉要求以及報表匯總
  1．打每個產品時，必須放置產品FFL&跟蹤單，當產品完成后流轉到下道  工序時，填好跟蹤單上的數(shù)量以及操作員，質量部檢驗員的簽名，伴隨著產品實物流轉到下道工序。
2．生產完產品后，在電腦系統(tǒng)的工單上根據(jù)實際合格數(shù)量輸出，并打出工單紙條與產品一起移交給下道工序的部門人員。
3．當產品不止一個卡板時，在其它的卡板上放置產品過程標簽，并寫好該卡板的實際數(shù)量，下道工序以及操作員簽名。
4．每天都必須寫牛產同報表，按照表格填寫規(guī)定填寫清楚準確，特別是產量，生產狀態(tài)，如生產過程有異常停機，須注明原原因
5．質檢表和生產日報表須保存完善并且按月份整理清楚裝與袋子之中，以便檢查或發(fā)生問題時查證。